3D 無匯線聯盟

日本先進蒸汽輔助注塑技術 (Steam-Assist Technology)是由五家於日本具實力的企業組成3D無匯線聯盟共有研發出來的。起初是由通用塑膠(GE)應客戶的要求去改善塑膠成品的質素及外觀。最終由五家公司聯合起來組成聯盟; 由日本通用塑膠(GE)株式會社提供各類型塑膠材料的數據、牧野銑床製作所株式會社提供蒸汽模具加工技術、日本SYSKO株式會社提供蒸汽控制技術、三菱株式會社提供蒸汽注塑技術、日本富士精工株式會社提供蒸汽模具設計技術。經過五間公司不斷的努力，終於成功研發出全球首套蒸汽輔助注塑技術。由於該技術講求準繩的溫度及時間性的控制，所以聯盟的成員亦會為客戶提供一系列的售後服務，幫助客戶掌握該技術。

原理

日本先進蒸汽輔助注塑技術 (Steam-Assist Technology) 的原理主要是利用一個三維無匯線模具及一個蒸汽加速器令模具內的溫度急速加熱及冷卻，從而令生產出來的塑膠成品的外觀得到明顯的改善。

蒸汽加速器最主要的功能是控制蒸汽加熱及冷卻的時間。控制器一邊連繫小型鍋爐及冷卻塔(連儲水缸)，一邊則連繫注塑機及模具，運作時由煱爐供給蒸汽，經過控制器的電池閥並急速加熱，當蒸汽提昇至最適當的溫度時(視乎膠料的流動性)，控制器就會發出訊號給注塑機，開始注膠。

當注膠的過程完成之後，控制器的電池閥自動關掉，再利用冷卻塔供水，急速下降模溫，在整個過程完成後便可開模取件，再進行下一次的注膠動作。

3D無匯線模具是為更加有效地實現熱冷成形而開發的，按照型腔背面配置的媒介通道，可以迅速傳遞加熱或冷卻用媒介，通過將這兩個面配合起來形成水道，解決了熱傳導的均勻性，可短時間內提高或降低模具的表面溫度，而且水道配合產品的形狀，可平均膠料的溫度，提高產品的外觀質素。比起普通的模具，由於水管數量多，冷卻時間也得以縮短。因此，不會產生匯線、下陷、翹曲，實現快速迴圈成形。這就是是否採取熱冷成形法的比較。

好處

傳統的生產模式，往往會產生溶接痕、流痕等問題。要解決這些問題生產商通常會利用溫模機去減低溫度。可是，利用溫模機去控制溫度又會產生產品縮水(下陷)、變型等問題，要解決這些問題則要進行第二次加工。